地上式隔油強(qiáng)排設(shè)備當(dāng)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單，通上流程的比較。

1.風(fēng)系統(tǒng)工藝中采用風(fēng)機(jī)行鼓風(fēng)曝氣在24小時(shí)內(nèi)交換使用。當(dāng)調(diào)節(jié)池水泵停止時(shí)，風(fēng)機(jī)間隔2小時(shí)曝氣0.5小時(shí)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行24小時(shí)自動(dòng)切換次，該過(guò)程均由控制柜控制。
2.采用射流曝氣技術(shù)，不需要風(fēng)機(jī)，節(jié)能并降低噪聲。
3.同時(shí)按工藝要求且根據(jù)實(shí)際情況安裝加裝置、裝置及其聯(lián)接所有管道。
4.污水廠(chǎng)選擇污水處理的設(shè)備時(shí)，盡量采用些操作簡(jiǎn)便和維護(hù)簡(jiǎn)單的設(shè)備，要與我目前的情況相符，如果條件允許的話(huà)，可以采購(gòu)些自動(dòng)化的設(shè)備。污水處理本身對(duì)水也有影響，因此污水處理廠(chǎng)還要注意處理水的穩(wěn)定性。
5.工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水體微生物生長(zhǎng)情況，直填料上生長(zhǎng)出層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加設(shè)計(jì) 水量；
6.電泵如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出，不要長(zhǎng)期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。
7.把電控箱控制線(xiàn)與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線(xiàn)時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。
8.采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，曝氣、運(yùn)轉(zhuǎn)可定時(shí)行，運(yùn)行為靈活，并節(jié)省電能40%。
9.自動(dòng)恒溫控制，反應(yīng)穩(wěn)定，控制溫度40—75℃，收率85%以上。
10.設(shè)備就位安裝各個(gè)控制箱、接線(xiàn)箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴(yán)禁焊接，以免對(duì)其內(nèi)部計(jì)算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。
11.不需要壓縮容器?？諝鈮嚎s機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備，從而大大減少了投費(fèi)用。

1.濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗(yàn)，通氣、通水檢查反沖效果
2.無(wú)地下水時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)行夯實(shí)、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求行基礎(chǔ)處理。
3.濾板間及濾板與池壁間縫隙封閉符合設(shè)計(jì)要求。
4.PH值定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài)；
5.原水濃度：BOD5：型≤250mg/L，加強(qiáng)型≤400mg/L，超過(guò)400 mg/L時(shí)需另行設(shè)計(jì)。
6.工業(yè)原料廣泛，制品種類(lèi)繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。
7.根本的是改革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過(guò)程中杜有有廢水的產(chǎn)生。如以無(wú)用料或產(chǎn)品取代有用料或產(chǎn)品。
8.把電控柜控制線(xiàn)與設(shè)備接通，接線(xiàn)時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線(xiàn)頭漏電，燒毀控制板。
9.些可以生物降解的有廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠(chǎng)內(nèi)處理后，可按容許排放排入城市下水道，由污水處理廠(chǎng)步行生物化降解處理。
10.控制系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板的微電腦控制器。操作，具有防腐、耐用、可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)。
地上式隔油強(qiáng)排設(shè)備